Kekse als beliebter Snack und Erfrischung können nicht in großem Maßstab und mit hoher Qualität ohne moderne und automatisierte Produktionslinien hergestellt werden. Eine komplette Keksproduktionslinie verwandelt Rohstoffe effizient und verwandelt Rohstoffe in verschiedene Formen in goldene, knusprige, köstliche Kekse. Der Hauptprozessfluss und die Kerngeräte enthalten die folgenden wichtigen Links:
1.Teigmischung:
Die Rohstoffe werden in einer bestimmten Reihenfolge in den multifunktionalen Mixer gebracht (normalerweise zuerst Mischpulver und festes Fett/Butter und dann Flüssigkeit hinzuzufügen). Nach der Art der Kekse (knackig, hart, spröde) werden verschiedene Rührpladdel (paddelförmige, hakenförmige) Geschwindigkeit und Zeit verwendet, um Gluten (begrenzte Ausdehnung oder Hemmung) zu emulgieren, zu mischen und zu steuern, und bilden schließlich einen einheitlichen Teig, der den Prozessanforderungen entspricht.
2. Cookie -Formteil:
• Extrusionsformen: (gilt für weiche Teig oder Kekse mit Partikeln) Der Teig wird durch einen Extruderkopf mit einer bestimmten Düse (rundes Loch, sternförmiges Loch usw.) gezwungen, um Streifen oder spezifische Muster zu extrudieren, und dann durch einen Drahtschneider oder einen Rotarschneider in angegebene Längen geschnitten.
• Drahtschneideformung: Der Teig wird durch den Extruderkopf in dicke Streifen extrudiert und durch einen Hochgeschwindigkeits-feinen Draht in kleine Stücke geschnitten (üblicherweise zur Herstellung von amerikanischen Schokoladenkeksen).
3. Tunnelofenbacken:
Tunnelofen: Der gebildete rohe Teig (rohe Kekse) sind gleichmäßig auf einem hochtemperaturbeständigen Maschengürtel (oder einem Stahlgürtel) angeordnet und durch einen langen Tunnelofen mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durchlaufen. Der Ofen ist normalerweise in mehrere Heizabschnitte (Temperaturzonen) unterteilt, und die Temperatur (normalerweise zwischen 160 ° C - 200 ° C), Wärmeübertragungsmethode (Leitung, Konvektion, Strahlung) und Luftfeuchtigkeit werden genau kontrolliert, um den idealen 'Setting - Ausdehnung - Ausdehnung - Färbung - Dehydration ' -prozess zu erzielen, der den Koch mit einem knusprigen oder weichen Geschmack, einem goldenen Goldenen und einem einzigartigen Golben und einem einzigartigen Golben und einem einzigartigen Golben und einem einzigartigen Geschmack. Die Backzeit wird genau nach Größe, Dicke und Rezept der Kekse eingestellt.
4. Kekse Kühlung:
Multi-Layer-Kühllinie/Kühltunnel: Frisch gebackene Kekse sind sehr weich und zerbrechlich und die Temperatur ist sehr hoch. Sie werden in eine mehrschichtige Langstreckenkühlungslinie übertragen und langsam (normalerweise 10-20 Minuten) bei Raumtemperatur oder in einer milden Erzwungener-Umgebung abgekühlt. Der Kühlprozess macht die Cookies fest und knusprig (oder bleibt weich), und die Feuchtigkeit und die Temperatur sind gleichmäßig verteilt, um sich auf die nachfolgende Verpackung vorzubereiten. Eine unzureichende Kühlung kann nach Verpackung Kondensation, Erweichen und sogar Schimmel verursachen.
5. Cookie -Verpackung:
• Automatische Verpackungsmaschine: Qualifizierte Cookies werden gemäß den Verkaufsspezifikationen (z. B. Beutel, Box, Dose, Rollen) in den automatischen Verpackungsgerät eingespeist. Verschiedene Verpackungsformulare:
• Kissenverpackung: Ein- oder mehrere Kekse sind ordentlich angeordnet, mit einem zusammengesetzten Kunststofffilm (oft mit Aluminiumfolienbarriere) in kissenförmige Beutel eingewickelt und hitzig versiegelt und geschnitten.
• Box-/Tablettverpackung: Die Kekse werden in vorgefertigte Papierkästen oder Plastikschalen gepackt, dann beschichtet, wärmeversiegelt oder mit Papierdeckel bedeckt.
• Dose/Barrel -Verpackung: Die Kekse werden quantitativ in Metalldosen oder Plastikfässer gefüllt.
