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I cookie, come spuntino e ristoro popolari, non possono essere prodotti su larga scala e con alta qualità senza linee di produzione moderne e automatizzate. Una linea di produzione completa di cookie trasforma in modo efficiente e accuratamente le materie prime in biscotti dorati, croccanti e deliziosi in varie forme. Il flusso del processo principale e le apparecchiature core includono i seguenti collegamenti chiave:
1.Miscelazione dell'impasto:
Le materie prime vengono inserite nel mixer multifunzionale in un ordine specifico (di solito miscelando prime in polvere e grasso/burro solido, quindi aggiungendo liquido). Secondo il tipo di biscotti (croccante, duro, fragile), diverse pale che si agitano (a forma di paletta, a forma di gancio), la velocità e il tempo agitando vengono utilizzati per emulsionare, mescolare e controllare il glutine (ampliamento o inibizione limitato) e infine formare un impasto uniforme che soddisfa i requisiti di processo.
2. Mormatura dei biscotti:
• Stamping di estrusione: (applicabile all'impasto morbido o ai biscotti con particelle) L'impasto viene forzato attraverso una testa di estrusore dotata di un ugello specifico (foro rotondo, foro a forma di stella, ecc.) Per estrludere strisce o motivi specifici, quindi tagliato in lunghezze specificate da un taglierina o da un cutter rotante.
• Mormatura del taglio del filo: l'impasto viene estruso in strisce spesse attraverso la testa dell'estrusore e tagliato in piccoli pezzi verticalmente da un filo fine ad alta velocità (comunemente usato per preparare biscotti al cioccolato americano).
3. Tunnel Forno cottura:
Forno a tunnel: l'impasto crudo formato (biscotti grezzi) è disposto uniformemente su una cintura a rete resistente all'alta temperatura (o cintura in acciaio) e attraversa un forno a tunnel lungo a una velocità uniforme. Il forno è generalmente diviso in più sezioni di riscaldamento (zone di temperatura) e la temperatura (di solito tra 160 ° C - 200 ° C), il metodo di trasferimento del calore (conduzione, convezione, radiazioni) e l'umidità sono controllate con precisione per ottenere il sapore ideale 'espansione - espansione - colorazione - disidratazione ', dando i cookie un gusto croccante o è un sapore di oro -oro attraente. Il tempo di cottura è impostato con precisione in base alle dimensioni, allo spessore e alla ricetta dei biscotti.
4. Cookies Cooling:
Tunnel di raffreddamento a multistrato/tunnel di raffreddamento: i biscotti appena sfornati sono molto morbidi e fragili e la temperatura è molto alta. Vengono trasferiti su una linea di trasportatore di raffreddamento a lunga distanza a lunga distanza e si raffredda lentamente (di solito 10-20 minuti) a temperatura ambiente o in un ambiente di ventilazione forzato lieve. Il processo di raffreddamento rende i cookie fermi e croccanti (o rimangono morbidi) e l'umidità e la temperatura sono distribuite uniformemente in preparazione per l'imballaggio successivo. Il raffreddamento insufficiente può causare condensa, ammorbidimento e persino muffe dopo l'imballaggio.
5. Imballaggio per biscotti :
• Macchina di imballaggio automatico: i cookie qualificati vengono immersi nella macchina per l'imballaggio automatica in base alle specifiche di vendita (come borsa, scatola, lattina, rotolamento). Varie forme di imballaggio:
• Imballaggio di cuscini: i biscotti singoli o multipli sono disposti in modo ordinato, avvolti con pellicola di plastica composito (spesso contenente barriera in alluminio) in sacchi a forma di cuscino e a calore e tagliato.
• Packaging box/vassoio: i cookie sono confezionati in scatole di carta prefabbricate o vassoi di plastica, quindi rivestiti, sigillati a calore o coperti di coperchi di carta.
• Imballaggio CAN/CANILE: i cookie vengono riempiti quantitativamente in lattine di metallo o botti di plastica.
