Informasjonskapsler, som en populær matbit og forfriskning, kan ikke produseres i stor skala og med høy kvalitet uten moderne og automatiserte produksjonslinjer. En komplett kakeproduksjonslinje effektivt og nøyaktig forvandler råvarer til gyldne, sprø, deilige informasjonskapsler i forskjellige former. Dets viktigste prosessstrøm og kjerneutstyr inkluderer følgende nøkkelkoblinger:
1.Deigblanding:
Råvarene settes inn i den multifunksjonelle mikseren i en spesifikk rekkefølge (vanligvis blandingspulver og fast fett/smør først, og tilsetter deretter væske). I henhold til typen informasjonskapsler (skarpe, tøffe, sprø), brukes forskjellige omrørende padler (padleformet, krokformet), omrøringshastighet og tid til å emullere, blande og kontrollere gluten (begrenset ekspansjon eller hemming), og til slutt danne en jevn deig som oppfyller prosessbehovet.
2. Kakeforming:
• Ekstruderingsstøping: (Gjelder myk deig eller kaker med partikler) Deigen tvinges gjennom et ekstruderhode utstyrt med en spesifikk dyse (rundt hull, stjerneformet hull, etc.) for å ekstrudere strimler eller spesifikke mønstre, og deretter kuttet i spesifiserte lengder med en trådkutter eller en rotasjonskutter.
• Trådskjæringstøping: Deigen ekstruderes i tykke strimler gjennom ekstruderhodet og kuttes i små biter vertikalt av en høyhastighets fin ledning (ofte brukt til å lage amerikanske sjokoladekakekaker).
3. Tunnelovnstaking:
Tunnelovn: Den dannede rå deigen (rå kaker) er jevnt anordnet på et høye temperaturbestandig nettbelte (eller stålbelte) og passerer gjennom en lang tunnelovn i ensartet hastighet. Ovnen er vanligvis delt inn i flere oppvarmingsseksjoner (temperatursoner), og temperaturen (vanligvis mellom 160 ° C - 200 ° C), varmeoverføringsmetode (ledning, konveksjon, stråling) og fuktighet er nettopp kontrollert for å oppnå den ideelle '-innstillingen - Ekspansjon - fargelegging - dehydrasjon ' prosessen, og gir en kokk. Baketiden settes nøyaktig i henhold til størrelsen, tykkelsen og oppskriften på informasjonskapslene.
4. Kaker kjøling:
Flerlags kjølelinje/kjøletunnel: Nybakte kaker er veldig myke og skjøre, og temperaturen er veldig høy. De overføres til en flerlags, langdistansekjøltransportør og sakte avkjølt (vanligvis 10-20 minutter) ved romtemperatur eller i et mildt tvangsventilasjonsmiljø. Kjøleprosessen gjør informasjonskapslene fast og sprø (eller forblir myk), og fuktigheten og temperaturen er jevnt fordelt på forberedelse for påfølgende emballasje. Utilstrekkelig kjøling kan forårsake kondens, mykgjøring og til og med mugg etter emballasje.
5. Kakeemballasje :
• Automatisk emballasjemaskin: Kvalifiserte informasjonskapsler mates inn i den automatiske emballasjemaskinen i henhold til salgsspesifikasjoner (for eksempel veske, boks, kan, rulle). Ulike emballasjeformer:
• Putemballasje: Enkel eller flere kaker er pent anordnet, pakket inn med sammensatt plastfilm (ofte som inneholder aluminiumsfoliebarriere) i puteformede poser, og varmeforseglet og kuttet.
• Boks/brettemballasje: Kaker er pakket i prefabrikkerte papirbokser eller plastbrett, deretter belagt, varmeforseglet eller dekket med papirlokk.
• CAN/tønneemballasje: Kaker er kvantitativt fylt i metallbokser eller plastfat.
