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Über gefrorene Produktionslinie Frenies Pommes Frites
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Die Produktionslinie von Frozen Frenies Pommes ist eine komplette Linie aus Rohstoffauswahl, Blanchieren, Schälen, Schneiden, Braten, Abkühlen, Einfrieren, Verpackungen und Lagerung.
Die Rohstoffe für gefrorene Produktionslinie für gefrorene Frites sind hauptsächlich Kartoffeln, Süßkartoffeln, Maniok. Der erste Schritt besteht darin, qualitativ hochwertige Rohstoffe auszuwählen und zu reinigen. Dann werden die Rohstoffe blanchiert und geschält. Danach werden die Rohstoffe in französische Bratenformen geschnitten und dann gebraten.
Das Braten ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von gefrorenen Pommes Frites. Die Temperatur und die Zeit des Bratens sind entscheidende Faktoren, die die Qualität von Pommes Frites beeinflussen. Die gebratenen French -Pommes werden dann schnell auf Raumtemperatur in einer Kühlkammer abgekühlt.
Nach dem Abkühlen werden die Pommes Frites in einen Gefrier -Tunnel gelegt, in dem sie schnell auf -18 ℃ oder niedriger sind. Dieser schnelle Gefrierprozess hilft, die Textur und den Geschmack der Pommes Frites zu erhalten.
Schließlich werden die gefrorenen Pommes Frites in Taschen oder Kisten zum Verkauf gepackt. Die Verpackungsmaterialien sollten für Feuchtigkeit und Sauerstoff undurchlässig sein, um sicherzustellen, dass die französischen Pommes für lange Zeit frisch und knusprig bleiben.
Zusammenfassend ist die Produktionslinie für gefrorene französische Pommes eine hochautomatisierte und effiziente Produktionslinie, die in großen Mengen hochwertige gefrorene Pommes Frites-Pommes erzeugt.
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Analyse des Produktionsprozesses für gefrorene französische Pommes Frites
1. Prozessfluss:
Frischer Kartoffeltransport in die Pinselschaltmaschine zum Schälen und Waschen
Schälte Kartoffeln durch den gepflückten Linientransport in Schneidemaschine zum Schneiden von Splitter
Kartoffelstöcke vermitteln in Blasenwaschmaschine, um Stärke abzuwaschen
Bis 60-95 Grad heißes Wasser blanchieren zum Schutz der Farbe Kartoffelspitzen
In eine kontinuierliche Bratenmaschine übertragen, um die Kartoffelspreiber zu braten
Nach der Luftkühlung und nach schnellem Einfrieren in Gefriermaschine übertragen
Verpacken Sie automatisch Kartoffelstreifen in Plastiktüten
2. Flussdiagramm:
Vorwäsche-Fütterungsmaschine-Wasch- und Schäbstellmaschine-Picking-Linie-Schneidemaschine-Hebemaschine-Spülmaschine-Blanching-Linie-vibrierender Bildschirm-Lufttrockner-Entwässerungslinie-kontinuierlicher Brechungsmaschine-Vibrationsbildschirm-Luft-Drogen-Entleerungsmaschine-Schnellfrozen-Maschine （Mischung）-Automatikverpackungsmaschinenmaschinen-Füßenprodukt-Kühlprodukt.
Frozen French Pommes Pommes Production Main Machine
1. Kartoffelschaltmaschine
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Pinselwalzenschaltmaschine (Kapazität: 1-3on pro Stunde |
Dampfschäling-System (Kapazität: 3-12 Ton pro Stunde) |
2. Pommesschneider m Achine
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Amerika Modell (3000 kg/h) |
Taiwan-Modell (600-800 kg/h |
Hydroschneider (3000-6000 kg/h) |
3. Heißwasserblanchiermaschine
Heiztyp: 1. Elektrische Erwärmung 2. Eingebaute Brennererwärmung, 3. Dampfheizung
Typen: Gürtelblanching und Schraubenblanching, Blanchieren von etwa 85-90 ℃, 3 Minuten.
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4. Kontinuierliche Frites -Frittiermaschine
Heiztyp: 1. Elektrische Erwärmung 2. Eingebaute Brennererwärmung, 3. Außenheizung, 4. Dampfheizung
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5. Tunnelfluidisierung schnell gefrorener Maschine
Stabake Fluidized Single Quick Freear ist ein effizientes Quick -Gefriergerät für Pommes Frites. Durch mechanische Schwingung und Winddruck schwimmt das Produkt auf dem Edelstahl-Maschengürtel, um einen flüssigen Zustand zu bilden, wodurch ein schnelles Einfrieren des einzelnen Stücks erreicht und die Adhäsion verhindert wird.
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6. Automatische Verpackungsmaschine
Frozen French Pommes Pommes Production Line Working Video:
Installation & Provision:
1) Anleitung Installation:
Der Lieferant bietet innerhalb von 48 Stunden nach Erhalt der Mitteilung beim Käufer einen Leitfadenservice online oder telefonisch zur Installation und Inbetriebnahme an.
2) Techniker zur Installation der Website:
Wir schicken einen Ingenieur für die Installation, Inbetriebnahme und Schulung für 7 Tage an den Standort des Käufers. Der Käufer zahlt das Gehalt, die Hin- und Rückfahrt, die Kosten für Visa-Bewerbungen (einschließlich Hin- und Rückflugtickets für Visa), Lebensmittel und Hotel (mit dem Internet verfügbar), Sicherheit und Verkehr auf dem Käufer. Das Gehalt beträgt für diesen Ingenieur (ab dem Datum unserer Abreise, zu meiner Firma zurückzukehren).
Der Käufer sollte den Support -Stahlrahmen, die Installation von Werkzeugen und andere, die während der Installation und Inbetriebnahme erforderlich sind, anbieten.
3) Operator -Schulung:
Geräte aus der Verkabelung, Debugging, den Betreibern der Käufer stehen unter der Leitung des Lieferanten und lernen das mechanische Arbeitsprinzip und die Wartungsfaktoren der Betriebsverarbeitung, beherrschen die Verwendung von Gerätetheorie und praktische Erfahrung.
