|
| Kuantitas: | |
|---|---|
Tentang jalur produksi kentang goreng beku
 |
 |
Jalur produksi Frozen French Fries adalah lini lengkap dari pemilihan bahan baku, pemusnahan, mengelupas, memotong, menggoreng, pendinginan, pembekuan, pengemasan, dan penyimpanan.
Bahan baku untuk jalur produksi kentang goreng beku terutama adalah kentang, ubi jalar, singkong. Langkah pertama adalah memilih bahan baku berkualitas tinggi dan membersihkannya. Kemudian bahan baku pucat dan dikupas. Setelah itu, bahan baku dipotong menjadi bentuk kentang goreng dan kemudian digoreng.
Goreng adalah langkah kunci dalam produksi kentang goreng beku. Suhu dan waktu penggorengan adalah faktor penting yang mempengaruhi kualitas kentang goreng. Kentang goreng goreng kemudian didinginkan dengan cepat ke suhu kamar di ruang pendingin.
Setelah pendinginan, kentang goreng ditempatkan di terowongan beku di mana mereka dibekukan dengan cepat hingga -18 ℃ atau lebih rendah. Proses pembekuan yang cepat ini membantu mempertahankan tekstur dan rasa kentang goreng.
Akhirnya, kentang goreng beku dikemas ke dalam tas atau kotak untuk dijual. Bahan pengemasan harus kedap air dan oksigen untuk memastikan bahwa kentang goreng tetap segar dan renyah untuk waktu yang lama.
Sebagai kesimpulan, jalur produksi kentang goreng beku adalah jalur produksi yang sangat otomatis dan efisien yang menghasilkan kentang goreng beku berkualitas tinggi dalam jumlah besar.
 |
 |
Analisis proses produksi kentang goreng beku
1. Aliran proses ：
Transportasi kentang segar ke mesin pengupas sikat untuk mengelupas dan dicuci
Kentang kupas melalui transportasi garis yang dipetik ke mesin pemotong untuk memotong sliver
Tongkat kentang disampaikan ke mesin cuci gelembung untuk mencuci pati
Melalui 60-95 derajat air panas pucat untuk melindungi warna kentang
Menyampaikan ke mesin penggorengan kontinous untuk menggoreng irisan kentang
Setelah pendinginan udara dan menyampaikan ke mesin beku untuk pembekuan cepat
Secara otomatis mengemas strip kentang ke dalam kantong plastik
2. Bagan aliran:
Mesin Pakan Prewashing-Mesin Cuci dan Peeling-Picking Line-Mesin Cutting-Mesin Pengangkat-Mesin Pembilasan-Garis Blanching-Layar Bergetar-Garis Dewatering Pengering Udara-mesin penggorengan kontinu-Layar bergetar-Mesin Deoiling Air-Dryer-Storasi Dingin Berkembang Cepat.
Mesin utama produksi kentang goreng beku
1. Mesin pengupas kentang
 |
 |
Mesin Peeling Roller Brush (Kapasitas: 1-3ton per jam |
Sistem Peeling Steam (Kapasitas: 3-12ton per jam) |
2. Gores Cutter M Achine
 |
 |
 |
Model Amerika (3000kg/jam) |
Model Taiwan (600-800kg/jam |
Pemotong Hydro (3000-6000kg/jam) |
3. Mesin pemukang air panas
Jenis Pemanasan: 1. Pemanasan Listrik 2. Pemanasan burner bawaan, 3. Pemanasan uap
Jenis: Sabuk pemucat dan sekrup pucat, suhu pucat adalah sekitar 85-90 ℃, 3 menit.
 |
 |
 |
4. Mesin penggorengan kentang goreng terus menerus
Jenis Pemanasan: 1. Pemanasan Listrik 2. Pemanasan burner bawaan, 3. Pemanasan gas eksternal, 4. Pemanasan uap
 |
 |
 |
5. Fluidisasi terowongan mesin beku cepat
Freezer cepat tunggal yang terfluidisasi adalah perangkat pembekuan cepat yang efisien untuk kentang goreng. Melalui getaran mekanis dan tekanan angin, produk mengapung pada sabuk jala stainless steel untuk membentuk keadaan seperti cairan, sehingga mencapai pembekuan cepat dari satu bagian dan mencegah adhesi.
 |
 |
 |
6. Mesin pengemasan otomatis
Frozen French Fries Produksi Video Kerja:
Instalasi & Komisi:
1) Instalasi Panduan:
Pemasok menyediakan layanan panduan secara online atau telepon untuk instalasi dan commissioning dalam waktu 48 jam setelah menerima pemberitahuan dari pembeli.
2) Teknisi untuk instalasi situs:
Kami akan mengirim satu insinyur ke lokasi pembeli untuk instalasi, commissioning, dan pelatihan selama 7 hari. Pembeli harus membayar gaji, tiket pulang-pergi, biaya aplikasi visa, (termasuk tiket pulang-pergi untuk visa), makanan dan hotel (dengan internet tersedia), keamanan, lalu lintas di situs pembeli. Gaji adalah USD150/hari (7 jam) untuk insinyur ini (dari tanggal keberangkatan kami untuk kembali ke perusahaan saya).
Pembeli harus memasok rangka baja dukungan, memasang alat dan lainnya yang diperlukan selama instalasi dan commissioning.
3) Pelatihan Operator:
Peralatan dari kabel, debugging, operator sisi pembeli akan berada di bawah bimbingan pemasok, mempelajari prinsip kerja mekanis dan faktor pemeliharaan pemrosesan operasi, menguasai penggunaan teori peralatan dan pengalaman praktis.
