Produktivitas tinggi mesin pembuat chip kentang garis lengkap
Petunjuk:
Keripik kentang goreng adalah salah satu jenis makanan ringan yang diproses dari kentang segar setelah dicuci, mengelupas, mengiris, menggoreng dan bumbu. Ini tetap merupakan rasa lezat khusus dari kentang panggang secara saling menghormati dan memiliki karakter nutrisi yang kaya, lezat. Ini sangat populer di kalangan pelanggan di seluruh dunia.
Jalur produksi kentang chip ini adalah pilihan terbaik untuk membuat keripik kentang dengan investasi rendah dan konsumsi daya. Seluruh garis ini terdiri dari mesin peeling cuci kentang, mesin pemotong kentang, mesin pucat, mesin dehidrasi, mesin penggorengan, mesin deoiling, mesin pencampur rasa dan mesin pengemasan pengisian nitrogen.
Kami dapat menyediakan pabrik pemrosesan otomatis atau semi otomatis yang sesuai dengan kapasitas dan persyaratan yang berbeda untuk pelanggan yang berbeda. Seperti 50kg/jam, hingga 100kg/jam, 300kg/jam, 500kg/jam, 1000kg/jam, lini produksi chip kentang kapasitas 2000kg/jam.
Spesifikasi:
Nama |
Jalur produksi keripik kentang |
Kapasitas |
Ini adalah 4: 1 untuk kentang segar dan keripik kentang jadi.
Dan kapasitas output kami untuk chip kentang adalah 100.150.200.300kg/jam. |
Persyaratan kentang segar |
1. Diameter sekitar 40-60 mm, bentuk biasa;
2. Di dalamnya berwarna putih, kuncup kecil;
3. Konten material pengeringan sekitar 22-25%.
4. Deoksidisasi kadar gula ≤0.2%: Sebelum menggunakan kentang, diperlukan untuk meletakkan kentang penyimpanan di ruangan lain yang suhunya sekitar 12-18 ° C dan bertahan selama 1 minggu |
Keripik kentang spesifik |
Ini sekitar1.5- 2mm; Ukuran dan ketebalan dalam seragam, permukaannya halus |
Power membutuhkan |
380/220V 50Hz, 3 fase |
Aplikasi:
Garis pemrosesan keripik kentang cocok untuk membuat produk yang berbeda seperti keripik kentang, keripik pisang, keripik talas, keripik singkong, keripik ubi jalar dan sebagainya.
keripik kentang
keripik pisang raja
keripik talas
keripik singkong
Keripik ubi jalar
Sayuran goreng
Proposal perencanaan produksi dan detail peralatan
Flow chart: Soaking Pool with Feeding Elevator→Brush Washing Peeling→Pick Line→Conveyor→Cutting Machine→Impurity Removing →Bubble Rinsing→Continuous Blanching→Vibrating De-Watering→Parallel Air Dry Line→Elevator Conveyor→Continuous Frying→Vibrating De-Oiling→Parallel Air Cooling Line→Elevator Conveyor→Seasoning→Automatic Packing
TIDAK. |
Peralatan |
Fungsi |
1 |
Konveyor Memberi Makan |
Untuk mengangkat dan menyampaikan kentang ke mesin pengelupasan cuci berikutnya |
2 |
Sikat mesin cuci dan pengupas |
Mencuci dan mengupas kentang secara menyeluruh Penggunaan Mesin Penggerak Peeling Tipe Kuas Peeling Peeling dapat diselesaikan dan pekerjaan mengelupas pada saat yang sama. Efisiensi tinggi, kerugian rendah. |
3 |
Memilih garis |
Untuk membuang tempat yang tidak bersih secara manual dan memilih kentang yang rusak |
4 |
Mesin pemotong kentang |
Memotong Sliver Kentang atau Keripik Kentang (Ukuran Sliver 'dan Ketebalan Keripik' dapat disesuaikan melalui bilah penyesuaian.) |
5 |
Bucket pra-basa |
Pra Membilas Sliver dan Chips kemudian menyampaikannya ke mesin pengotor |
6 |
Mesin pengotor |
Lepaskan potongan pendek dan offcut (hanya digunakan untuk kentang goreng membuat garis) |
7 |
Mesin pembilasan |
Melalui aliran air bertekanan tinggi dan gelembung air untuk mencuci pati irisan kentang atau keripik kentang |
8 |
Mesin pucat |
Melalui 60-95 derajat air panas yang memucat untuk melindungi kentang atau keripik dari oksidasi, jaga agar warna dan kualitas aslinya. perlindungan warna. |
9 |
Mesin Dewatering yang bergetar |
Kocok untuk menghilangkan air permukaan dan sebarkan irisan kentang atau keripik untuk pengeringan udara langkah berikutnya. |
10 |
Mesin pengeringan udara |
Melalui kipas bertekanan tinggi meniup pra-pendinginan dan menghilangkan kelebihan air dalam waktu singkat, mencegah fenomena lompatan minyak goreng dan sangat memperpendek waktu penggorengan dan meningkatkan rasa keripik kentang. Meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. |
11 |
Mesin penggorengan otomatis |
Untuk menggoreng irisan atau keripik kentang. Suhu penggorengan 0-220 ℃ dapat disesuaikan; Frekuensi waktu menggoreng dapat disesuaikan. Pemanasan listrik atau pemanasan gas, kontrol suhu otomatis dengan sistem filtrasi otomatis, mesh dengan kontrol frekuensi, penggorengan suhu konstan, dapat membuat produk goreng pada suhu dari awal hingga akhir, untuk memastikan produk yang seragam, sehingga memastikan kualitas dan rasa keripik kentang. Bagian pengikis dapat menggoreng memo yang diproduksi selama proses penggorengan untuk memastikan bahwa DREG tidak mencemari produk goreng, dan bagian pengangkatan dapat meningkatkan peralatan dan sabuk jala selama pembersihan peralatan agar mudah dibersihkan. |
12 |
Mesin deoiling bergetar |
Mesin de-oiling: Mesin de-oiling sentrifugal atau mesin de-oiling berpendingin udara, hanya akan menggoreng keripik kentang (strip) untuk de-oil, untuk mengatasi keripik kentang (strip) kandungan oli tinggi, cacat mulut berminyak. Tingkatkan rasa keripik kentang. |
13 |
Garis pendingin udara |
Melalui angin bertekanan tinggi bertiup untuk pra-pendinginan dan mendeoiling irisan kentang atau keripik |
14 |
Konveyor lift |
Untuk mengangkat sliver kentang yang sudah jadi ke mesin beku; atau sampaikan chip ke mesin bumbu |
15 |
Mesin bumbu untuk chip kentang |
Mesin bumbu otomatis: Mesin bumbu drum yang terbuat dari stainless steel. Keripik kentang (strip) dibalik secara merata di atas rotasi drum, menggunakan saus atau semprotan untuk menambahkan bumbu. Bumbu seragam tidak rapuh. |
16 |
Mesin pengepakan |
Secara otomatis mengemas keripik kentang (strip) ke dalam tas. Pemberian makan otomatis, pengukuran, pengisian tas, pencetakan tanggal, tiup (knalpot), seluruh proses output produk jadi. Nitrogen Filling Machine: Saat mengemas, mengisi tas dengan nitrogen, yang secara efektif dapat mencegah keripik (potongan) rusak, memperpanjang umur simpan. Tiup, pengemasan, kode untuk diselesaikan. |
