| hoeveelheid: | |
|---|---|
Zorg voor machines voor het maken van aardappelchips of bevroren frietjes
We richten de productie van voedselapparatuur voor 16 jaar ervaring, professioneel ontwerpen en service, die ervoor zorgen dat u meer geschikte en hoogwaardige aardappelchips biedt die machines maken.
Frozen Fries Productielijn en aardappelchips maken de productielijn
Instructie:
De volledige automatische aardappelchips maken machine voor het maken van aardappelchips en bevroren friet van verse aardappels tot definitieve verpakkingsapparatuur.
Elektriciteit of gas/ LPG -verwarmingsbron als keuze voor het blancheren en frituren
Frietratio Frites is 1: 0,7 voor verse aardappelen en afgewerkte friet; De productieverhouding van de aardappelchips is 1: 0,25 voor verse aardappelen en gefrituurde aardappelchips.
Autoamtische aardappelchips productielijn
Automatische bevroren frietlijnen
Functie:
Volledige automatische productielijn van verse aardappelen tot definitieve verpakking. Alleen verschillende werknemers kunnen de productie voltooien.
Alle machines van de hele lijn zijn gemaakt van SUS304 -materiaal.
Adopteer PLC -besturingssysteem en beroemd merk elektrisch apparaat
Aangepast als de werkelijke productieverwerking van de gebruiker.
Hoge automatisering, eenvoudige werking, gemakkelijke reiniging.
Specificatie:
1. Productie Efficiënt:
Het is 4: 1 voor verse aardappel- en afgewerkte aardappelchips
Het is 2: 1 voor verse aardappel en afgewerkte bevroren frietjes
2. Verse aardappelvereiste:
Voor aardappelchips:
Diameter is ongeveer 40-60 mm, regelmatige vorm;
Binnenin zit wit, kleine knop;
Het gehalte aan droogmateriaal is ongeveer 22-25%.
Deoxideer het suikergehalte ≤0,2%: Voordat u de aardappelen gebruikt, is het nodig om opbergaardappelen in een andere kamer te plaatsen waarvan de temperatuur ongeveer 12-18 ℃ is en 1 week duurt
Voor frietjes:
Kleur buiten is geel, kleur binnen is wit
Droog materiaalgehalte ≥20%
Suikergehalte ≤0,2%;
Lengte ≥68 mm
Grootte is 8*8, 9*9, 10*10mm
Productieplanningvoorstel en apparatuurdetails:
Flow Chart: Voeding Lift → Peeling wassen → Pick Line → Transporteur → Snijden Machine → Onzuiverheid Verwijderen → Spoelmachine → Blanchingmachine → Vibrerende de-wateringsmachine → Air Dry Line → Lift-transportmachine → Friteuse Machine → Automatische pakketmachine → Automatische pakketmachine → Machine voor de liftmachine → Machine voor de liftmachine koelt.
Apparatuurdetails:
Nee. |
Apparatuur |
Functie |
1 |
Voedingstransporteur |
Voor het verheffen en brengen van aardappelen naar de volgende wasmachine met wassende peeling |
2 |
Was- en peelingsmachine |
De aardappelen grondig wassen en afpellen |
3 |
Pluklinie |
Voor het handmatig verwijderen van de niet -gereinigde plaatsen en het selecteren van de defecte aardappelen |
4 |
Aardappelsnijmachine |
Om aardappelbladen of aardappelchips te snijden (de dikte van de chips van de schuifjes kan worden aangepast door het aanpassen van messen.) |
5 |
Pre-rinsing emmer |
De reepjes en chips voorspoelen en ze vervolgens naar de onzuiverheidsmachine overbrengen |
6 |
Onzuiverheidsmachine |
Verwijder de korte en offcut stukken (alleen gebruikt voor het maken van frietjes) |
7 |
Spoelmachine |
Door waterstroom van hoge druk en waterbellen om het zetmeel van aardappelbladen of chips af te wassen |
8 |
Blanchetmachine |
Door middel van 60-95 graden warm water blancheren om de aardappelschil of chips te beschermen tegen oxidatie, behouden zijn oorspronkelijke kleur en kwaliteit. |
9 |
Trillende ontwateringsmachine |
Schud om oppervlaktewater te verwijderen en spreid de aardappelbladen of chips voor de volgende stap luchtdrogen. |
10 |
Luchtdroogmachine |
Door middel van hoge drukventilatoren die pre-cooling blazen en het overtollige water verwijderen na het blancheren in korte tijd, voorkomen dat de gefrituurde olie sprong fenomeen |
11 |
Klde ervaring, voor uw referentie: |
Voor het frituren van de aardappelschermen of chips. Frituurtemperatuur 0-220 ℃ Verstelbaar; Frituurtijdfrequentie verstelbaar. |
12 |
Vibrerende deoilerende machine |
Schud om oppervlakteolie te verwijderen en spreid de aardappelschermen of chips voor de volgende stap luchtkoeling. |
13 |
Luchtkoellijn |
Door middel van hoge druk waait voor het voorkoelen en deoileren van de aardappelbladen of chips |
14 |
Lift transportband |
Voor het optillen van de afgewerkte aardappelblazer tot vriesmachine; of de chips naar kruidenmachine overbrengen |
15-1 |
Kruidmachine voor aardappelchips |
Voor de kruiden van aardappelchips. Kunnen verschillende smaken gebruiken volgens uw behoeften |
15-2 |
Glotterized snelle vriezer |
Voor aardappelschermen snel vries. |
16 |
Verpakkingsmachine |
Pak automatisch aardappelschermen of chips in zakken. Automatisch voeding, meting, zakvulling, datumafdrukken, opblaasbaar (uitlaat), het hele proces van de eindproductuitgang. |
Installatie en commissie:
1) Gids -installatie:
De leverancier biedt online of telefoonservice voor installatie en inbedrijfstelling binnen 48 uur na ontvangst van de kennisgeving van de koper.
2) Technicus naar de installatie van de site:
We sturen een ingenieur naar de locatie van de koper voor installatie, inbedrijfstelling en training gedurende 7 dagen. De koper betaalt het salaris, retourkaartjes, visumaanvraagkosten (inclusief retourtickets voor Visa), eten en hotel (met internet beschikbaar), beveiliging, verkeer op de kopersite. Het salaris is USD150/dag (7 uur) voor deze ingenieur (vanaf de datum van ons vertrek om terug te keren naar mijn bedrijf).
De koper moet het ondersteunende stalen frame leveren, gereedschap en andere installeren die nodig zijn tijdens de installatie en inbedrijfstelling.
3) Operatortraining:
Uitrusting van de bedrading, foutopsporing, de koper -zijoperators worden onder begeleiding van de leverancier, het leren van het mechanische werkingsprincipe en onderhoudsfactoren van de bewerkingsverwerking, het gebruik van apparatuurtheorie en praktische ervaring beheersen.
