| Kuantitas: | |
|---|---|
Garis proyek ini terutama digunakan untuk pencucian buah kering, pengeringan, penilaian dan pemrosesan waxing.
Ini banyak digunakan dalam kismis, aprikot kering, kencan serige wolf dll.
Garis pemrosesan terutama termasuk mesin penilaian, mesin cuci gelembung, mesin dehidrator, mesin pengeringan multi-lapisan dll.
Jalur pemrosesan pencucian dan pengeringan kismis
Garis proyek ini terutama digunakan untuk pemrosesan pencucian buah kering dan pengeringan, banyak digunakan dalam kismis, aprikot kering, saluran pemrosesan pembersih serigala berry.
Proses Kerja:
Process 1 (for racemation raisin): Elevator conveyor ➜ Stem remover+winnower machine➜ Elevator conveyor ➜ Color sorting machine ➜ Grading machine ➜ Elevator conveyor ➜Picking machine ➜ Drum washing machine (used for dirty raisin) ➜Bubble washing machine ➜Dehydrator ➜Discharging conveyor ➜ Oiling machine➜Vibrating and flattening Screener ➜ Lifting Feeder ➜ Mesin Pengeringan Multi-Layer ➜ Mesin Pendingin Udara.
Proses 2 (untuk kismis blok): pemisah kismis+ pemisah getaran+ konveyor lift ➜ Bubble Washing➜ Dehidrator ➜ Pelepasan Elevator ➜ SCREEDER yang bergetar dan meratakan ➜ Pengumpan pengangkat ➜ Mesin Pengeringan Multi-Lapisan ➜ Mesin Pendingin Udara.
Deskripsi Peralatan:
1) Pemisah Kismis+ Screener Vibrating+
Prinsip Kerja Lift Conveyor: Setelah pemisahan oleh pemisah, kismis jatuh di layar bergetar. Setelah pemutaran, kismis yang terpisah jatuh di sabuk konveyor dan diangkat ke dalam mesin cuci. Kismis parsial yang tidak sepenuhnya terpisah akan dikeluarkan melalui sisi depan screener bergetar dan dimasukkan ke dalam pemisah secara manual untuk pemisahan lagi. Screener bergetar secara langsung dipasang pada dukungan sabuk konveyor. Pemisah dilengkapi dengan perlindungan karet.
2) Mesin cuci gelembung:
Kecepatan pencucian mesin dikendalikan oleh motor inverter dan kecepatan cuci dapat disesuaikan secara bebas. Washer mengadopsi teknologi gelembung dan penyemprotan. Aliran air tekanan tinggi akan membuat gulungan material untuk menghilangkan kotoran pada permukaan produk. Objek mengambang dapat meluap melalui pencucian meluap dan sedimen dapat melepaskan melalui lubang pembuangan untuk tujuan pembersihan. Garis pencucian gelembung dapat mengadopsi motor untuk mengangkat seluruh liner peralatan untuk memfasilitasi pelanggan melepas kotoran di bagian bawah peralatan dan pemeliharaan saat menggunakannya. Ini adalah teknologi hak milik perusahaan kami.
3) meremas dehidrator:
Pastikan kelancaran pengoperasian peralatan dan mencapai efek memeras. Lift pembuangan material akan mengangkat kismis yang diperas ke screener yang bergetar.
4) mengeluarkan lift:
Mengangkat kismis yang dimasukkan ke dalam mesin percikan minyak yang bergetar
5) Screener yang bergetar dan meratakan:
Menyebarkan kismis yang dimasak dan menyampaikannya ke mesin pengeringan udara panas. Proses injeksi minyak dapat diimplementasikan selama periode ini.
6) Pengangkat Pengangkat:
Setelah menyebarkan kismis dengan getaran, angkat melalui pengumpan pengangkat ke mesin pengeringan udara panas untuk pengeringan.
7) Mesin pengeringan multi-layer:
Angkat kismis yang dibersihkan melalui pengumpan pengangkat di sabuk konveyor dan sabuk konveyor beroperasi secara melingkar di mesin pengeringan udara panas. Grup pemanas ditempatkan di satu sisi dan mengedarkan udara panas di mesin pengeringan melalui kipas aliran aksial dengan ketahanan suhu tinggi yang akan menjaga jumlah panas stabil. Udara panas mengalir melalui kismis di sabuk penyampaian dari depan ke belakang dan membuatnya kering dengan cepat.
8) Mesin Pendingin Udara: Dinginkan kismis kering dengan angin dan kotak.
Parameter teknis:
JENIS |
KEKUATAN |
DIMENSI |
KELUARAN |
BERAT |
Sabuk jala |
|
QX-2000 |
20.5kw |
21000*2200*2900mm |
2000kg/jam |
3000kg |
600-2000mm |
|
Mesin penyortiran warna |
Mesin menghilangkan batang | |||||
