오토매틱 반죽 Sheeter 운영 기술
1. 국수를 만드십시오
밀가루를 국수 믹싱 기계에 붓고 약 25%의 지정된 비율에 따라 추가하고 용량을 시동하고 국수와 물을 과립 모양 (10 분 후에 사용)에 골고루 섞은 다음 사용합니다.
2. 조정
휠을 정렬하여 롤러 간격을 조정하십시오. 각 그룹의 롤러 간격에 대한 기준 데이터는 다음과 같습니다. (330 이상의 단위 제외). 조정 과정에서 핸드 휠을 조정하거나 버리는 것은 쉽지 않습니다. 열쇠는 명확해야합니다. 참을성있게 잡고, 숙련되지 않은 경우 멈추고 조정하고, 평소 후에 핸드 휠을 잠그십시오.
3. 운영
혼합 밀가루를 국수 호퍼에 넣고 나이프를 누른 다음 나이프 플레이트를 고치고 기계를 시작할 수 있습니다. 하강하는 패널의 세 번째 세트는 다음 세트로 손으로 안내되어야합니다 (여러 세트는 같은 방식으로 따릅니다).
두 번째는 완전 자동 후크 기술입니다
1. 표면 시스템
이 장비는 컨베이어, 밀가루 컨베이어, 소금 믹서, 반죽 믹서, 전기 제어 캐비닛 등으로 구성됩니다. 컨베이어의 밀가루와 혼합 염을 정량적으로 제어하여 분무 상태를 형성하여 광택을 느슨하게하고 건조하게 만듭니다.
2. 압력 표면, 절단 시스템 성숙 기계, 복합 침투 기계, 프레스, 테이프 커팅 머신, 막대 기계 및 선택 머신은 슬라이버의 주조 단계를 완료합니다. 그리고 10 가지 성숙도가 잘되고 밀가루를 완전히 흡수하여 물을 완전히 흡수하고, 티브라 습식 글루텐 네트워크가 동시에 라미네이팅 머신으로 형성되어 두 개의 국수를 만들고, 4 개의 물 생물을 눌렀다. 칼날을 통해 국수를 누르고 다양한 사양에 따라 젖은 국수를 0.8 ~ 3mm의 자동 버너로, 24000-2600mm 길이의 국수 선택기를 절단하여 병렬 체인의 상단 프레임을 들어 올립니다.
3. 프레임 끝의 자동 절단기는 리프팅, 상부 극, 테일 커팅 및 제어 캐비닛으로 구성됩니다. 레버에 매달린 젖은 표면은 건조 실의 7 시까 지, 적외선 통합 회로에 의해 제어되며 모바일 건조기의 후크에 동기식으로 매달렸다.
4. 기계 끝의 절단 기계는 사전 건조의 시작점에 설치되며 절단 표면은 언제든지 회수됩니다. 사전 절단은 특정 길이의 건조 과정에 있기 때문에 표면 건조 헤드가 크게 줄어 듭니다.
